*海安香精香料廢氣催化燃燒設備

*海安香精香料廢氣催化燃燒設備

*海安香精香料廢氣催化燃燒設備

隨著現代工業生產產生的有機廢氣不斷增多，各式各樣的環保設備逐漸進入了大眾視野，其中蓄熱式催化燃燒設備是比較常見的一種，其能夠通過自身的蓄熱能力來保證溫度穩定上升且減少問題出現的可能性。

　　與直燃式催化燃燒裝置相比，蓄熱式催化燃燒爐的優點是采用了蜂窩陶瓷作為爐體材料，該材料極耐高溫，熱量散失小，反應更加充分。

　　一、催化燃燒設備的優點：

　　①方便控制：設備工作時，實現自動控制。

　　②低成本：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率。

　　③結構合理：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

　　④凈化效率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

　　⑤熱源可循環使用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

　　⑥耐用：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

　　二、催化燃燒設備工作原理：

　　廢氣經鼓風機進入爐體，升溫至350℃左右，廢氣在催化劑的作用下氧化分解　　影響吹氧管質量的技術因素

　　一、 對原料材質的質量要求：吹氧管的原材料，除須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：

　　1、化學成份：冶煉吹氧管時，提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2、催化燃燒設備鋼帶形狀和尺寸：鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶 的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

　　3、鋼帶表面的銹蝕：鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

　　為二氧化碳和水，之后反應產物進入陶瓷蓄熱體，這時候爐體內大部分的熱量被蓄熱體吸收，廢氣再經煙筒排出。蓄熱式催化燃燒爐由三個蓄熱室構成，廢氣在設定好的程序控制下，循環執行以下流程：進入蓄熱室，廢氣預熱，進入燃燒室，放熱后排放。反應過程中一部分氣體被引回第三室，吹散殘留的未處理廢氣。

　　蓄熱式催化燃燒設備在具體工作時還是要根據其工作原理為其配備好合適的輔助工具，并且按照上述介紹進行規范操作和維護，從而確保盡可能的提高設備的凈化效率。